應使工藝過程有較高的生產加工效率，通過加工得到成品能盡快正常使用；三是應設法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業強度，以及還能夠讓加工安全進行。在機械加工中，如果進行工藝規程設計的話，其是有一些設計原則的，其主要是為：一是所設計的工藝規程能夠讓零部件或工件有好的加工質量，并能夠達到設計圖樣上所規定的各項技術要求。機械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。

制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。應使工藝過程有較高的生產加工效率，通過加工得到成品能盡快正常使用；三是應設法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業強度，以及還能夠讓加工安全進行。

在機械加工領域中，在進行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對應的硬度也就越大，如果硬度超過了機床的硬度，就沒法實施加工，如果遇到這樣的情況還是進行加工的話，不僅會損壞零件，還會造成其他的危險，比方說崩刀、損壞機床等，因此，機械加工領域中，加工材質應該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密機械加工。零部件上面有多個型腔，加工的時候，不宜采用一個型腔一個型腔的加工方式進行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后在加工上下一個層次，讓零件均勻受力減小發生形變的概率。機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會進行復雜的運動，而運動的過程當中會產生壓力，產生壓力會出現碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠實現讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多。